Bagaimana fabrikasi baja menangani lingkungan kelembaban yang tinggi?

2025-03-26 15:54:02

Di lingkungan yang keras dengan kelembaban> 85% seperti hutan hujan pesisir dan tropis, pemrosesan Struktur baja menghadapi tantangan seperti korosi yang dipercepat, cacat pengelasan dan kegagalan lapisan. Melalui inovasi sains material, inovasi proses dan integrasi teknologi kontrol lingkungan, perusahaan pemrosesan struktur baja modern telah membentuk sistem teknologi anti-hambatan seluruh proses dari perawatan bahan baku hingga perlindungan produk jadi.

I. Peningkatan Teknologi Pretreatment Material

Perawatan pasif skala nano

Lokakarya pemrosesan struktur baja memperkenalkan peralatan aktivasi plasma untuk menghasilkan lapisan pasif kromium oksida setebal 5-10nm pada permukaan pelat baja, yang mengurangi energi bebas permukaan logam hingga 28mj/m² (60% lebih rendah dari proses tradisional). Praktik galangan kapal membuktikan bahwa teknologi ini memperluas waktu korosi awal baja di lingkungan kelembaban tinggi dari 72 jam menjadi 600 jam. Bersama-sama dengan sistem penyimpanan yang dikemas vakum, siklus inventaris bahan baku dapat diperpanjang hingga 12 bulan tanpa berkarat.

Pra-pelapis primer yang sensitif terhadap lingkungan

Primer pre-coat yang kaya akan zinc yang kaya air (kandungan seng 82%) digunakan untuk membentuk lapisan padat 15μm dengan penyemprotan elektrostatik. Lapisan mengaktifkan komponen penghambatan korosi ketika kelembaban> 90%, dan aplikasi dalam pemrosesan girder kotak baja dari jembatan lintas laut menunjukkan bahwa laju korosi zona yang terkena dampak panas yang dilas dikendalikan menjadi di bawah 0,02mm/tahun.

Kedua, sistem kontrol lingkungan yang dinamis

Kontrol iklim mikro lokakarya

Konfigurasi Lokakarya Pemrosesan Struktur Baja Cluster dehumidifikasi cerdas, melalui dehumidifier rotor dan solusi dehumidifier linkage, kelembaban relatif akan dikontrol secara stabil pada 45 ± 5%. Data yang diukur dari pabrik Asia Tenggara menunjukkan bahwa sistem masih dapat mempertahankan kelembaban area pengelasan pada 48% ketika kelembaban eksternal adalah 95%, dan konsumsi daya berkurang sebesar 35% dibandingkan dengan program tradisional.

Teknologi Isolasi Lingkungan Lokalisasi

Area pemrosesan utama (seperti stasiun pengelasan) untuk mengatur perangkat isolasi tirai udara berlapis ganda, penggunaan kecepatan angin laminar 0,5m / s untuk membentuk perbedaan gradien kelembaban. Penerapan proyek pembuatan peralatan tenaga nuklir telah membuktikan bahwa teknologi ini dapat mengontrol suhu titik embun dari area pengelasan di -15 ℃, menghindari risiko retak hidrogen.

Ketiga, sistem proses pengelasan anti-kelemahan

Inovasi Bahan Pengelasan Hidrogen Rendah

Mengembangkan fluks JQ-SJ101G yang mengandung elemen tanah jarang, kandungan hidrogen difusi dari logam cair dikurangi hingga di bawah 3ml/100g (standar ISO 3690). Bersama dengan sistem manajemen oven yang cerdas, waktu paparan batang pengelasan dari 350 ℃ tangki penampung hingga pengelasan dipersingkat menjadi <30 detik, dan laju lasan yang memenuhi syarat dalam pemrosesan rak saluran dari platform lepas pantai meningkat menjadi 99,8%.

Teknologi Pulsa Gas Terlindung

Mengadopsi proses pengelasan mag ganda, cakupan gas pelindung meningkat menjadi 98% hingga 0,5Hz pulsa frekuensi rendah untuk membentuk osilasi kumpulan cair. Tes komparatif yang dilakukan dalam lingkungan kelembaban 85% menunjukkan bahwa porositas las berkurang dari 1,2% menjadi 0,3%, dan sifat mekanik sepenuhnya memenuhi standar AWS D1.1.

Iv. Sistem pelapisan tahan kelembaban yang cerdas

Mantel atas yang responsif kelembaban

Menerapkan mantel poliuretan yang mengandung graphene yang dimodifikasi, nanopori dalam lapisan secara otomatis dekat untuk membentuk penghalang padat ketika kelembaban sekitar> 75%. Pengukuran pemrosesan baja kilang tropis menunjukkan bahwa lapisan dalam kelembaban kondisi 95% masih mempertahankan resistensi permukaan> 1 × 10¹²Ω-cm, secara efektif mencegah korosi elektrokimia.

Teknologi Lapisan Tertutup Self-Healing

Inhibitor korosi mikroenkapsulasi (ukuran partikel 50-80μm) ditanamkan dalam sistem pelapisan, yang secara otomatis melepaskan zat perbaikan ketika microcrack terjadi pada lapisan. Setelah 2000 jam uji siklus panas basah (40 ℃/95%RH), laju goresan lapisan self-repair mencapai 92%, dan kehidupan antikorosi diperpanjang hingga lebih dari 15 tahun.