Bagaimana cara meminimalkan kesalahan konstruksi dalam konstruksi baja?

2025-03-27 15:38:33

Dalam pembuatan balok kotak baja untuk Jembatan Hong Kong-Zhuhai-Macao, teknologi pra-perakitan digital mengontrol kesalahan bergabung pada ± 2mm; 120.000 batang Phoenix yang menyebarkan penutup atap sayapnya dari Bandara Daxing Beijing menyadari instalasi tingkat milimeter melalui pengukuran cerdas ... Praktik-praktik ini mengungkapkan bahwa rekayasa Struktur baja modern mendorong kontrol kesalahan konstruksi ke era sub-milimeter melalui inovasi teknologi dan manajemen yang halus.

I. Kesalahan pra-kontrol dalam tahap desain

Optimalisasi Desain BIM Forward

Proyek Struktur Baja mengadopsi platform desain kolaboratif semua-disiplin, dan proyek stadion menghilangkan 1265 konflik desain melalui deteksi tabrakan. Teknologi pemodelan parametrik mengurangi tingkat kesalahan diagram pemrosesan simpul kompleks hingga 0,3%, dan meningkatkan akurasi 8 kali dibandingkan dengan desain 2D tradisional.

Digital Twin Pre-Assembly

Simulasi seluruh proses pemasangan Rekayasa Struktur Baja di lingkungan virtual, proyek super tinggi di Shenzhen menemukan 79 titik interferensi potensial sebelumnya. Algoritma transfer kesalahan yang dikembangkan olehnya memprediksi bahwa kesalahan kumulatif adalah ≤L/15000 (l adalah panjang anggota).

Kedua, kontrol akurasi pemrosesan material

Upgrade Peralatan Pemotongan Cerdas

Dengan pengenalan mesin pemotong laser serat 20kW untuk proyek struktur baja, kecepatan pemotongan pelat baja Q355B setebal 30mm mencapai 1,2m/menit, dan kesalahan bagian tegak lurus adalah ≤0,05mm. Setelah aplikasi dalam proyek jembatan, waktu pemrosesan bevel dipersingkat sebesar 70%, dan kesalahan sudut bevel adalah ± 0,5 °.

Sistem pengelasan robot

Dilengkapi dengan robot pengelasan pelacakan laser, akurasi penentuan posisi jahitan pengelasan ± 0,2mm direalisasikan dalam proyek struktur baja. Setelah aplikasi dalam proyek venue di Hangzhou, laju kelulusan pelat las pantat 60mm meningkat dari 92% menjadi 99,8%.

Regulasi proses pemasangan yang tepat

Teknologi pemindaian laser tiga dimensi

Proyek Struktur Baja mengadopsi satu juta poin peralatan akuisisi cloud per detik, dan hanya membutuhkan waktu 4 jam untuk menyelesaikan pemindaian atap seluas 32.000 meter persegi dalam proyek pembangunan terminal. Melalui perbandingan cerdas antara model cloud dan BIM, deviasi instalasi 2.3mm ditemukan dan diperbaiki.

Pengangkatan hidrolik yang disinkronkan secara cerdas

Sebuah proyek struktur baja di Shanghai menerapkan sistem pengangkatan 2.000 ton dengan 32 titik pengangkat yang disinkronkan dengan akurasi ± 1mm, dan algoritma kontrol PID yang dikembangkan oleh perusahaan mengontrol fluktuasi kecepatan pengangkatan sebabian baja 200m pada ± 0,5mm/s.

Keempat, Aplikasi Inovasi Teknologi Pengukuran

Sistem penentuan posisi Beidou+5G

Terminal pengukuran cerdas digunakan dalam proyek struktur baja, dan proyek stadion mewujudkan akurasi penentuan posisi waktu nyata ± 1mm ​​di seluruh area, dan algoritma kompensasi dinamis yang dikembangkan oleh perusahaan menghilangkan kesalahan pengukuran 2.7mm yang disebabkan oleh deformasi suhu.

Jaringan Stasiun Total Cerdas

Merakit sistem pemantauan yang berisi 12 robot pengukuran, proyek jembatan melacak 500 poin penting secara real time. Melalui algoritma penyaringan Kalman, kesalahan pengukuran dinamis berkurang dari ± 3mm menjadi ± 0,8mm.

V. Rekonstruksi Standar Sistem Proses

Mengacau dengan cerdas dari baut berkekuatan tinggi

Dengan penerapan kunci pas torsi-sudut-kontrol listrik dalam proyek struktur baja, proyek stasiun kereta api berkecepatan tinggi menyadari kesalahan gaya preloading dari baut 10,9S ≤3%. Sistem pencegahan kebocoran anti-torsi yang dikembangkan oleh perusahaan memastikan kalibrasi torsi 100% di setiap node.

Teknologi Konstruksi Modularisasi

Sebuah proyek di Guangdong, Hong Kong dan Macao Bay Area mengadopsi modul standar 18m × 12m, dengan kesalahan perakitan di tempat ≤ L/8000. Perangkat penyesuaian enam derajat-kebebasan yang dikembangkan oleh perusahaan menyadari akurasi docking modul ± 0,5mm.