Bagaimana fabrikasi baja dapat meningkatkan produktivitas?

2025-03-27 15:01:51

Di pabrik yang cerdas di area baru Xiongan, kluster robot pemotongan 5G yang digerakkan oleh operasi kontinu 24 jam, dan tingkat pemanfaatan material meningkat menjadi 98,7%; Dalam basis Struktur baja yang berat di wilayah Guangdong, Hong Kong dan Macao Bay, sistem kembar digital meningkatkan efisiensi konvergensi proses sebesar 40%; Dan dalam proyek pembangunan perakitan di daerah Chengdu-Chongqing, teknologi preassembly yang dimodulasi memperpendek siklus konstruksi satu lantai menjadi 8 jam. Praktik -praktik ini mengungkapkan bahwa pemrosesan struktur baja sedang mengalami perubahan revolusi efisiensi yang mendalam.

I. Upgrade Cluster Peralatan Cerdas

Laser Composite Cutting Workstation menembus kemacetan tradisional. Sebuah proyek demonstrasi mengadopsi mesin pemotong laser serat 20kW, kecepatan pemotongan pelat baja Q355B setebal 12mm mencapai 25m/menit, yang 3 kali lebih tinggi dari efisiensi pemotongan plasma, dan pada saat yang sama menyadari pemotongan bevel dalam sekali jalan. Dilengkapi dengan sistem pemosisian visual untuk mengontrol kesalahan penentuan posisi pelat dalam ± 0,2mm, mengurangi waktu tambahan sebesar 70%.

Robot Welding Cluster Rekonstruksi Produksi Beat. Sebuah pabrik baja jembatan mengerahkan 32 robot pengelasan, melalui sistem pemrograman offline untuk mencapai sinergi multi-mesin, kecepatan las las pantat 60mm tebal yang distabilkan pada 35cm/menit, laju kelulusan meningkat menjadi 99,9%. Penerapan shifter cerdas mengompres waktu belok benda kerja dari 15 menit menjadi 90 detik, dan meningkatkan efisiensi komprehensif sebesar 400%.

Kedua, integrasi kedalaman rantai proses digital

Sistem integrasi BIM-CAM menembus hambatan data. Sebuah proyek yang sangat tinggi secara langsung mengubah model BIM menjadi kode CNC, menghilangkan tautan pengambilan sampel dua dimensi tradisional dan memperpendek siklus pemrosesan komponen berbentuk sebesar 60%. Algoritma sarang cerdas yang dikembangkan oleh perusahaan telah meningkatkan tingkat pemanfaatan pelat baja dari 89% menjadi 96%, menghemat lebih dari 8 juta yuan dalam biaya baja tahunan.

Teknologi pra-perakitan virtual merevolusi proses inspeksi kualitas. Dengan secara otomatis membandingkan data cloud titik 3D yang diperoleh melalui pemindaian laser dengan model desain, 32.000 potongan batang dari proyek bingkai bersih stadion telah menyadari pengerjaan ulang nol, dan pekerjaan verifikasi perakitan yang secara tradisional membutuhkan 2 minggu telah dikompresi hingga 8 jam, dan biaya inspeksi telah berkurang sebesar 82%.

Ketiga, konstruksi sistem manufaktur fleksibel

Modularisasi Gabungan Produksi Gabungan untuk Pergantian Cepat. Basis struktur baja mengadopsi sistem perkakas yang dapat dikonfigurasi ulang, dan waktu switching jalur produksi balok-H dengan spesifikasi yang berbeda dikurangi dari 6 jam menjadi 45 menit. Sistem konveyor roller cerdasnya mengenali informasi benda kerja melalui RFID dan secara otomatis menyesuaikan jalur pengangkutan, meningkatkan efisiensi produksi aliran campuran sebesar 35%.

Sistem penyimpanan tiga dimensi AGV + mengoptimalkan garis aliran material. Pabrik pintar menggunakan 60 set AGV pengangkat, dengan gudang tiga dimensi otomatis setinggi 20 meter, sehingga waktu aliran satu komponen disingkat dari 90 menit menjadi 18 menit, dan laju pemanfaatan situs meningkat 3 kali. Sistem WMS memantau status 4.000 ruang penyimpanan secara real time, dan tingkat akurasi persiapan material mencapai 100%.

Optimalisasi Parameter Proses Cerdas

Platform Welding Big Data menembus keterbatasan pengalaman. Produsen kapal tekanan mengumpulkan 100.000 set parameter pengelasan untuk membangun basis pengetahuan, dan parameter pengelasan mag pulsa yang direkomendasikan oleh pembelajaran mesin meningkatkan efisiensi pengelasan pelat tebal 25mm sebesar 50%, sementara mengurangi input panas sebesar 28%. Sistem kartu proses cerdas yang dikembangkannya memperpendek waktu persiapan proses dari 4 jam menjadi 15 menit.

Teknologi kontrol yang tepat untuk proses thermoforming. Proyek Menara Turbin Angin mengadopsi sistem pemanasan induksi elektromagnetik dengan presisi kontrol suhu ± 5 ℃, yang meningkatkan kecepatan pembentukan baja Q690D menjadi 1,2m/menit, meningkatkan efisiensi sebesar 4 kali dibandingkan dengan pemanasan api tradisional, dan mengurangi tekanan pembentukan sebesar 65%.